Technologie de formage et applications des tiges de PTFE

Les tiges de PTFE conviennent au traitement de divers joints, joints et matériaux de lubrification qui fonctionnent dans des milieux corrosifs, ainsi que des pièces d'isolation électrique utilisées à différentes fréquences. Ces tiges sont formées à partir de résine PTFE non remplie par des procédés de moulage, d'extrusion de pâte ou d'extrusion de piston.

Technologie de moulage

Tige-poussoir PTFE

Le moulage par poussée, également connu sous le nom de moulage par extrusion, consiste à pousser en continu le PTFE dans l'ouverture du moule. La poudre est compactée par une presse hydraulique et poussée plus profondément dans la cavité du moule, où elle fond, frite et refroidit pour se former, et est ensuite poussé hors de l'autre extrémité de la cavité du moule, formant un tube ou une tige continue.

Tige extrudée en PTFE

Une méthode de moulage alternative pour le PTFE est le moulage par extrusion de pâte, couramment utilisé pour le PTFE dispersé. Ce processus consiste à mélanger du PTFE avec un solvant pour former une pâte, qui est extrudée sous pression à partir de l'ouverture du moule pour former des tubes, des tiges ou d'autres formes continues. Ceux-ci peuvent également être utilisés pour recouvrir les fils, et les tubes ou tiges extrudés sont frittés pour former le produit final.

Tige moulée en PTFE

Le moulage, également connu sous le nom de moulage par compression, consiste à remplir un moule avec du matériau PTFE et à appliquer une pression pour comprimer la poudre dans la forme souhaitée. Cette méthode est couramment utilisée pour presser des tubes, des tiges, des plaques, des disques, des joints, des ébauches de film et d'autres pièces de forme spéciale nécessitant des revêtements de tuyaux. Le moulage isostatique est une forme spéciale de moulage par compression pour pièces façonnées, utilisant généralement un moule extérieur en métal et un moule intérieur de vessie. La poudre de PTFE est remplie entre les moules intérieurs et extérieurs et une pression est appliquée pour compacter la poudre en forme.

Champs d'application

Le PTFE est largement utilisé dans les industries telles que l'énergie atomique, la défense, l'aérospatiale, l'électronique, les produits chimiques, les machines, les instruments, la construction, les textiles, le traitement de surface des métaux, les produits pharmaceutiques, médicaux, les textiles, les aliments, et métallurgie. Il sert de matériau résistant aux températures élevées, résistant à la corrosion, de matériau isolant et de revêtement antiadhésif, ce qui en fait un produit irremplaçable.

Matériau résistant à la corrosion

Le matériau de tige de PTFE surmonte les défauts non résistants à la corrosion des plastiques et des métaux ordinaires, ce qui en fait le principal matériau résistant à la corrosion dans les industries pétrolière, chimique et textile. Il est utilisé pour fabriquer des tuyaux pour transporter des gaz corrosifs, des tuyaux d'échappement, des tuyaux de vapeur, etc.

Matériau de lubrification sans huile

Avec son très faible coefficient de frottement, la tige de PTFE devient le meilleur matériau pour la lubrification sans huile dans les pièces d'équipement mécanique. Dans des domaines tels que le papier, les aliments, les textiles, etc., où l'ajout d'huile de lubrification pourrait contaminer les produits, la tige de PTFE résout ce problème.

Matériel d'équipement électronique

La faible perte inhérente à la barre de PTFE et la constante diélectrique en font un matériau isolant idéal pour les fils et les câbles. Sa structure poreuse minimise la perte et la distorsion, tout en offrant une stabilité thermique et un certain degré de flexibilité.

Matériau Non-Stick

La tige de PTFE, avec sa tension superficielle intrinsèquement minimale, n'adhère à aucune substance. De plus, il a une excellente résistance à haute et basse température et est non toxique, ce qui en fait le meilleur matériau pour les applications antiadhésives.

Matériel médical

Les excellentes propriétés mécaniques de la tige de PTFE, sa durabilité, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité le rendent non réactif aux tissus corporels et physiologiquement sûr, sans effets secondaires. Sa structure multiporeuse est de plus en plus utilisée dans des applications médicales, y compris les vaisseaux sanguins artificiels et les patchs pour la régénération des tissus mous, ainsi que les sutures chirurgicales en chirurgie vasculaire, cardiaque, générale et plastique.